ЕКСКУРСІЯ ПО ВИРОБНИЦТВУ "СВЕТОВІТ"
В. Воронкин, керівник відділу виробництва "Световіт": "Розроблений єдиний стандарт виробництва, тому що асортимент світильників великий і якщо кожен робитиме що хоче, то на виході ми отримаємо різний результат. А по розробленому алгоритму все виходить ідентично. Це скорочує кількість можливих помилок і виключає нерозуміння. Кожен новий співробітник спочатку навчається нашим, вже налагодженим процесам, тільки після чого може пропонувати свої ідеї по оптимізації. Усім співробітникам даємо можливість проявити ініціативу і реалізуватися".
Приміщення має шість паяльних місць, оснащених потужним витягом з рекуперацією повітря. Співробітники не дихають шкідливими речовинами за рахунок очищення повітря і подання свіжого, вже прогрітого через витяг. Після пайки все очищується спеціальними розчинами, щоб відмити від залишків флюсу. Індивідуально за бажанням співробітника підбирається інструменти, якими йому зручніше працювати. Починаючи від кусачків, пінцетів і закінчуючи паяльниками, паяльними станціями, за умови, що це не вплине на стандарт якості.
В. Воронкин, керівник відділу виробництва "Световіт": "Тут працюють фахівці з великим досвідом роботи. Як тримати саморіз можна навчити, а як тримати паяльник навчити складно. Його потрібно відчувати. Має бути поставлена рука. Тому велике значення приділяємо підбору персоналу на посаду пайщика".
Найбільша по площі ділянка на виробництві, так званий великий цех, включає три складальні столи, радіально-свердлувальний верстат на якому роблять посадочні місця під кріплення, під плати і гермовводи, а також робляться отвори через кондуктора. Є згинальний верстат для гнучкого металу і вертикальна гільйотина для різання алюмінію і міліметрової нержавіючої сталі. У цьому цеху збирається найбільша кількість світильників, корпуси яких габаритні і для їх складання потрібний простір. Хоча для світильників лінійки Smart досить і одного складального столу.
Увесь процес оптимізований до автоматизму, що робить збір світильників швидким і злагодженим. Збирачеві не потрібно бігати по виробництву і щось шукати, усі необхідні деталі підписані і розташовані на одному стелажі. Від начальника виробництва співробітник отримує заявку і швидко збирає світильник як конструктор LEGO, у відповідності номера корпусу підбирає йому потрібний кондуктор, плати та блоки.
Процес підготовки до складання світильника займає 50-70% всієї роботи. Тому співробітники "Световіт" готують все заздалегідь, щоб не витрачати час під час виробництва світильника, де важлива не лише якість але і швидкість виконання замовлення. Адже одна справа зібрати пару світильників, а інша - сто або двісті. Виробництво в короткі терміни - ще одна важлива перевага компанії "СВЕТОВІТ", коли велике замовлення збирається за три дні. У великому цеху працюють три збирачі, але при виробничій необхідності їм на допомогу завжди прийдуть колеги з інших цехів. Кожен працівник універсальний і взаємозамінний.
Світлодіодні світильники GRAND, від профілю до деталей, унікальна розробка компанії "СВЕТОВІТ". Це потужні, важкі і габаритні світильники, тому під їх виробництво виділений окремий цех. Тут також важлива стерильність, відсутність пилу і металевої стружки, тому що деякі світильники за запитом клієнтів, вкривають люмінесцентними, світловідображаючими та світлорозсіювальними плівками.
Як і попередньому цеху, все підготовлено під швидке складання. Усі деталі нарізані, підготовлені брендовані кришки із вже необхідними деталями, що дозволяє швидко і оперативно збирати до 10 світильників в день.
Саме запорошене на виробництві місце - це підрізний цех. Він знаходиться чимдалі від інших цехів, щоб стружковий пил не потрапив туди, де збираються світильники. Тут зберігаються і нарізаються профілі під усі лінійки світильників "СВЕТОВІТ", а також заготівлі з полікарбонату під скло і алюмінієві заготівлі під різні потреби. Для зручності, в якості підказок, на стіні висять стандарти довжини усіх лінійок світильників.
Підрізний верстат має п'ять тисяч обертів за хвилину, тому вважається інструментом підвищеної небезпеки і вимагає запобіжних заходів і спеціальний допуск до роботи, який є тільки в керівника виробництва. До роботи з верстатом допускаються тільки в засобах індивідуального захисту - навушники, маски, окуляри. Після розрізання усі заготівлі обдуваються компресором, щоб не нести пил на виробництво.
Є склад для зберігання електроніки - блоків і світлодіодних плат, з індивідуальними параметрами, виготовленими під замовлення у європейських постачальників. Приміщення обладнане так, щоб під час зберігання електроніки на якість не вплинули зовнішні чинники - вібрації і магнітні випромінювання. Склад готової продукції площею близько 100 квадратних метрів, там знаходяться світильники для відправки клієнтові і зразки для тестування клієнтом. А також там проходять випробування нові світильники.
Головна цінність компанії "СВЕТОВІТ" - це люди. Тому велике значення приділяється умовам праці. Злагоджена робота колективу, також впливає на процес виробництва і якісний результат, тому спочатку підбирається співробітник з необхідними людськими якостями. Команда працює за принципом взаємодопомоги без окремих вказівок керівника. Для кожного працівника немає поняття другорядна робота, наприклад, як упаковка світильників. В якості мотивуючого прикладу, керівник цеху активно бере участь в усіх процесах виробництва.
В. Воронкин, керівник виробництва "Световіт": "По-перше, я отримую задоволення від своєї роботи, а по-друге, щоб навчати інших, я сам повинен уміти виконувати всі етапи. У нас на виробництві відмінні умови праці. Наші люди в теплі, чистоті та в них є все необхідне для роботи, а також вони завжди можуть отримати зворотний зв'язок. Налагоджена служба постачання.
На жаль, виробництву світлодіодних світильників ніде не вчать, немає такої професії. У нас працюють люди різних спеціальностей, адже головне бажання постійно вчитися, розвиватися, бути активним і ставити правильні питання на які завжди дадуть відповіді".
Неможливо робити якісні світильники не маючи "світла" усередині виробництва. На підприємстві "СВЕТОВІТ" немає плинності кадрів, а хіба це не головний показник успішної компанії і як наслідок якісної продукції? Постійний колектив виробництва економить час, витрачений на навчання нового співробітника. Але незважаючи на це двері компанії для талановитих і працьовитих молодих фахівців завжди відкриті. Головне хотіти навчитися!